Hvilke fejltilstande er tilbøjelige til at forekomme i kugleventilen i rustfrit stål under brug

Korrosionssvigt
Korrosion er en af ​​de mest almindelige fiaskoformer af Rustfrit stålkugleventilstøbning . Ved arbejdsvilkårene for at transportere medier, der indeholder chloridioner, sulfider, organiske syrer osv., Hvis det materialeudvalg er forkert, eller overfladebehandlingen ikke er perfekt, ødelægges den passiveringsfilm på overfladen i rustfrit stål let, hvilket resulterer i lokal korrosion. Almindelige typer korrosion inkluderer pitting, spaltekorrosion, stresskorrosion revner og intergranulær korrosion.
Holdning forekommer normalt i et miljø, der indeholder klor i mediet, især når temperaturen er høj. Crevice -korrosion er mere almindelig mellem ventilsædet og ventilkroppen og i hullerne i støbeforbindelsen. Det lokale oxidationsmiljø forværres og forårsager hurtig korrosion af metallet. Stresskorrosionskrakning er forårsaget af den kombinerede virkning af resterende stress og ætsende miljø og forekommer ofte i forkert varmebehandling eller svejseområder. Intergranulær korrosion skyldes hovedsageligt nedbør af kromcarbider ved korngrænserne, der ødelægger bindingskraften mellem kornene.

Termisk træthedskrækkelse
Termisk træthed refererer til mikrokrakkerne i kugleventilen i rustfrit stål på grund af ophobning af termisk stress inde i materialet efter hyppig veksling af varm og koldt, hvilket til sidst fører til strukturel skade. Denne fiasko-tilstand er især almindelig i høj-temperatur og højtryksdamprørledninger eller varme væskesystemer, der åbner og lukker hurtigt.
Når ventilkroppen ofte kontakter varme og kolde medier, udvides materialet og kontrakter gentagne gange, hvilket resulterer i lokal stamme -koncentration i krystalstrukturen. Hvis der er mangler i støbningen (såsom krympning, slaggeindeslutninger osv.), Er mikrokrakker mere tilbøjelige til at indlede og udvide sig langs korngrænserne og til sidst danne åbenlyse revner eller brud.

Mekanisk slid
Mekanisk slid forekommer hovedsageligt i forseglingsoverfladen af ​​kugleventilen og de områder, hvor de roterende dele ofte kontakter væsken. Når højhastigheds-, granulære eller viskøse væsker passerer gennem kugleventilen, vil de forårsage kontinuerlig skurning eller slid på overfladen i rustfrit stål, hvilket reducerer tætningsydelsen.
Hvis støbningen ikke er fint bearbejdet eller varmebehandlet, vil overfladehårdheden være utilstrækkelig, friktionskoefficienten øges, og materialets slid accelereres. Især i nogle hyppige operationer eller højfrekvente åbnings- og lukningstilfælde er kontaktfladerne i ventilens kerne og ventilsædet mere tilbøjelige til træthedsslitage, hvilket påvirker kugleventilens åbning og lukning af fleksibilitet og levetid.

Kavitation og erosion
I et system med en høj væskestrømningshastighed kan der forekomme et lokalt trykfald inde i kugleventilen. Når væsketrykket er lavere end damptrykket, dannes boblerne hurtigt og kollapser hurtigt, hvilket frigiver den højstyrkeffektkraft, der kaldes kavitation. Denne effekt vil forårsage mikropitting, skrælning og endda perforering på overfladen af ​​støbegods af rustfrit stål, især i ventilens throttlingområde eller vinkelskiftområdet.
Erosion er påvirkningsskadene på faste partikler, der er indfæstet i højhastighedsvæske på metaloverfladen, der danner poleret pitting. Begge kan forårsage lokal vægtykkelse tynding og strukturel træthed af støbningen og til sidst føre til ventilkropslækage eller endda brud.

Strukturfejl forårsaget af castingdefekter
Hvis processtyringen ikke er streng under støbningsprocessen, er interne defekter såsom porer, krympning, slaggeindeslutninger, adskillelse osv. Tilsat at forekomme. Disse defekter er vanskelige at opdage i udseendeinspektion, men de vil blive stresskoncentrationspunkter under brug og blive startkilden for trætheds revner.
Ukvalificerede støbegods har mere tilbøjelige til at lide stressfrakturer eller lækage, når de udsættes for højt tryk eller hyppige tryksvingninger, især under virkningen af ​​ætsende medier, vil mikrokrakker ekspanderes hurtigt. Nøglen til at forbedre den samlede pålidelighed af støbegods er at vedtage præcisionsstøbningsprocesser med lav krympning, perfekte varmebehandlingsprocesser og ikke-destruktive testmetoder såsom røntgenstråler og ultralyd.

Sekundære fejl forårsaget af forkert installation og drift
Ud over materielle og procesproblemer kan forkert drift af kugleventilen under installation eller drift også føre til fiasko. For eksempel forårsager overdreven drejningsmomentinstallation revner i det gevindområde, for hurtig åbning og lukning forårsager skade på ventilkuglen, og resterende urenheder i det urenede system får ventilkernen til at sidde fast. Selvom disse problemer ikke er forårsaget af kvaliteten af ​​castings selv, afspejler de stadig brugerens tillid til produktets ydelse.
Valg af kugleventiler med rustfrit stålventil med rimelig struktur, høj overfladekvalitet og fremragende dimensionel nøjagtighed kan effektivt reducere risikoen for fiasko under brug og forbedre den samlede systemdriftssikkerhed.