Hvad er de almindelige ikke-destruktive testmetoder til kugleventilstøbninger i rustfrit stål

Som en nøglekomponent i trykbærende, forseglings- og åbnings- og lukningsfunktioner, kvalitetsstabiliteten af Rustfrit stålkugleventilstøbning påvirker direkte den operationelle sikkerhed og holdbarhed af hele systemet. I barske anvendelsesmiljøer er traditionelle visuelle og dimensionelle inspektioner vanskelige at detektere interne defekter eller overflademikrokrakker, så ikke-destruktiv test (NDT) er blevet et uundværligt middel til at sikre kvaliteten af støbegods. Gennem professionelle ikke-destruktive testmetoder er det muligt at evaluere dens interne struktur og overfladetilstand uden at beskadige emnet for at sikre, at kugleventilstøbningen opfylder designstandarderne og industriens specifikationer.

Radiografisk test (RT)
Radiografisk test er en meget følsom ikke-destruktiv testmetode, der er egnet til at detektere volumenfejl såsom porer, krympning, indeslutninger og revner inde i støbegods. Almindeligt anvendte strålingskilder inkluderer røntgenstråler og gammastråler, der trænger ind i støbegods og danner billeder på fotosfølsomme film eller digitale detektorer for at afsløre forskelle i den interne struktur af metaller.
Rustfrit stålkugleventilstøbegods, såsom ventillegemer, ventilafdækninger og flange tykke vægsektioner, er nøgleområder til radiografisk test. Radiografisk test har egenskaberne ved klar billeddannelse og sporbare resultater og er velegnet til at støbe produkter med høj præcision og strenge kvalitetskrav.

Ultralydstest (UT)
Ultralydstest bruger højfrekvente lydbølger til at forplantes i metaller og detekterer deres reflekterede signaler for at bestemme, om der er mangler. Denne metode er velegnet til at detektere defekter såsom revner, indeslutninger og løshed i støbegods og er især velegnet til mellemstore vægdele.
Ultralydsbølger har fordelene ved dyb penetration, nøjagtig positionering og høj effektivitet. Især i strukturelle områder, hvor røntgendetektion er begrænset, kan ultralydsbølger tilvejebringe effektive kosttilskud. Gennem A-scanning, B-scanning og andre tilstande kan der opnås to-dimensionel eller tredimensionel defektvisualisering.

Penetrant Testing (PT)
Penetranttest er en detektionsmetode, der hovedsageligt bruges til at detektere overflademikrokrakker, hårgrænse, sandhuller og andre åbne defekter. Dets princip er at anvende kapillærvirkning til at tillade fluorescerende eller farvestoftrenetranter at komme ind i det indre af defekten, og efter rengøring og billeddannelse vises defektsporene under ultraviolet eller synligt lys.
Denne metode er velegnet til ikke-magnetiske materialer, såsom rustfrit stål, med høj detektionsnøjagtighed og er ekstremt kritisk for overfladekvalitetskontrol. Især i områder som ventilkropsskaller, ventilsædet tætningsoverflader og svejste varmepåvirkede zoner kan penetranttest effektivt identificere mikrokrakker, der er vanskelige at detektere med det blotte øje.

Magnetisk partikeltest (MT)
Magnetisk partikeltest er anvendelig for ferromagnetiske materialer. Den bruger princippet om magnetisk lækage under virkningen af et magnetfelt til at påføre tørt pulver eller våd magnetisk ophæng på overfladen af teststykket. Magnetisk feltforstyrrelse ved den defekte del adsorberer magnetpulver til at danne en visuel defektspor.
Selvom rustfrit stål i sig selv ikke har god magnetisme, kan nogle austenitiske rustfrit stål muligvis producere en vis resterende magnetisme efter kold forarbejdning. Magnetisk partikeltest har stadig anvendelsescenarier til svejseområder og lokale trykforarbejdningsområder.

Eddy Current Testing (ET)
Eddy Current Testing er en overflade- og nær-overfladetfektdetektionsmetode baseret på princippet om elektromagnetisk induktion. Det er velegnet til at detektere revner, korrosion, materielle ændringer og andre problemer med ledende materialer såsom rustfrit stål.
Eddy Current Testing har fordelene ved hurtig, ikke-kontakt og høj følsomhed. Det er velegnet til hurtig screening af storskala, præcisionsboldventilstøbninger i små størrelser og er især velegnet til at detektere konsistensen af overfladen efter behandling eller efter varmebehandling.

Akustisk emissionstest (AE)
Akustisk emissionstest er en dynamisk detektionsmetode, der bruges til at overvåge den interne energifrigørelsesproces for materialer. Det er velegnet til overvågning af ekspansionsadfærden af mikrokrakker i højtryksbelastning eller træthedstest.
Denne metode spiller en vigtig rolle i den ekstreme testning af arbejdstilstand og kvalitetsforskning og analyse af kugleventilstøbninger. Ved at overvåge Microcrack -aktiviteter i realtid kan stresskoncentrationsområder være nøjagtigt placeret, hvilket giver et teknisk grundlag for strukturel forbedring og materialeoptimering.