Sådan løser du revner i pneumatiske mekaniske støbegods

I færd med pneumatisk mekanisk støbning , revner er en alvorlig og kompleks defekt. Dens påvirkning afspejles ikke kun i støbegodsets udseendekvalitet, men reducerer også de mekaniske egenskaber og holdbarheden af ​​støbegodset betydeligt. I ekstreme tilfælde kan revner få støbegods til at gå i stykker i praktiske applikationer, hvilket fører til større sikkerhedshændelser. Derfor er det særligt vigtigt at have en dyb forståelse af revnedannelsesmekanismen og dens forebyggende foranstaltninger.

Analyse af årsagerne til revnedannelse
Forekomsten af ​​revner er tæt forbundet med en række faktorer, herunder følgende aspekter:
Spændingskoncentration: Under størkningsprocessen af ​​støbningen vil spændingskoncentration forekomme inde i støbningen på grund af temperaturgradienter, faseændringer og inhomogenitet i formen. Når denne spænding overstiger støbningens trækstyrke, kan der dannes revner.
Varm revnedannelse: Varm revnedannelse forekommer generelt i de senere stadier af størkning af støbegods. På dette tidspunkt er temperaturgradienten inde i støbningen stor, hvilket forårsager ujævn krympning af forskellige dele, hvilket genererer termisk stress og forårsager revner. Derudover vil tilstedeværelsen af ​​visse grundstoffer (såsom svovl, fosfor osv.) i legeringen også øge risikoen for varm revnedannelse.
Kold krakning: Kold krakning opstår normalt, når støbningen afkøles til eller nær stuetemperatur. På dette tidspunkt kan der være resterende stress eller ophobning af skadelige elementer såsom brint inde i støbegodset. Disse faktorer kan føre til dannelse af revner under påvirkning af ekstern stress.
Interaktion mellem formen og støbegodset: Faktorer som støbeformens materiale, temperatur, smøreforhold og varmeudveksling mellem støbeformen og støbegodset kan alle påvirke forekomsten af ​​revner. Hvis formtemperaturen for eksempel er for høj eller for lav, kan det forårsage revner i støbningen.
Støbeprocesparametre: Procesparametre såsom støbetemperatur, støbehastighed og kølehastighed under støbeprocessen påvirker direkte dannelsen af ​​indre spændinger og temperaturgradienter i støbningen. Urimelige procesparametre fører ofte til større belastning inde i støbegodset og øger derved risikoen for revner.

Løsninger på crack-problemer
I lyset af ovenstående årsager til dannelsen af ​​revner kan følgende foranstaltninger effektivt reducere eller undgå forekomsten af ​​revner:
Optimer støbeprocessen:
Kontroller hældetemperaturen og hældehastigheden nøjagtigt for at undgå overophedning eller underafkøling af metalvæsken, hvorved virkningerne af temperaturgradienter og termisk stress reduceres.
Forbedre designet af kølesystemet for at sikre ensartet afkøling af alle dele af støbegodset for at reducere dannelsen af ​​restspænding.
Vælg en passende støbelegering og undgå materialer, der er tilbøjelige til at revne.
Forbedre formdesign:
Vælg formmaterialer med god varmeledningsevne og termisk stabilitet for at optimere formens materiale og struktur.
Udform støbeformens kølesystem korrekt for at sikre, at støbeformens temperatur er ensartet og moderat, hvorved muligheden for revner i støbningen reduceres.
Styrk forvarmnings- og varmekonserveringsbehandlingen af ​​formen for at reducere temperaturforskellen mellem formen og støbningen og derved reducere genereringen af ​​termisk stress.
Forbedre varmebehandlingen af ​​støbegods:
Udfør passende varmebehandling på støbningen, såsom udglødning eller temperering, for at eliminere resterende spænding inde i støbningen og forbedre dens organisationsstruktur.
Under varmebehandlingsprocessen kontrolleres temperaturen og tiden strengt for at undgå forekomsten af ​​nye revner.
Kontrollegeringssammensætning:
Overvåg nøje indholdet af skadelige elementer (såsom svovl, fosfor osv.) i legeringen for at reducere tendensen til revner.
Tilføj passende mængder legeringselementer (såsom molybdæn, nikkel osv.) for at forbedre støbegodsets revnemodstand.