Hvordan påvirker porerne inde i støbningen ydeevnen af ​​membranpumpens støbning

I maskinindustrien, membranpumper er et vigtigt væsketransportudstyr, og deres anvendelsesområder dækker mange industrier såsom kemisk industri, farmaceutiske produkter og fødevareforarbejdning. Den interne kvalitet af støbningen, membranpumpens kernekomponent, er afgørende for pumpens samlede ydeevne og levetid. Blandt de interne defekter af støbegods er porer de mest almindelige og har en dyb indvirkning på ydeevnen af ​​membranpumper.
Tilstedeværelsen af ​​porer ødelægger direkte den strukturelle integritet af støbningen. Små hulrum inde i støbningen svækker metallets kontinuitet, hvilket resulterer i en reduktion af det effektive lastbærende område. Under membranpumpens arbejdsproces, på grund af behovet for at modstå højt tryk og slagkraft, vil eksistensen af ​​indre porer reducere støbningens bæreevne betydeligt og kan endda forårsage deformation eller brud under højtryksforhold. Dette påvirker ikke kun pumpens effektivitet, men kan også udgøre en trussel mod operatørens sikkerhed.
Tilstedeværelsen af ​​porer kan også nemt føre til stresskoncentration. Når membranpumpens støbning udsættes for ydre kraft, vil metalmaterialet omkring porerne udsættes for større belastning. Dette spændingskoncentrationsfænomen vil væsentligt reducere støbningens mekaniske egenskaber, herunder trækstyrke, flydespænding og slagstyrke. I tilfælde af højfrekvente vibrationer eller langvarig udmattelsesbelastning er der større sandsynlighed for, at metallet omkring porerne undergår udmattelsesbrud, hvilket vil forkorte membranpumpens levetid og kan forårsage udstyrsfejl og dermed påvirke den normale drift af membranpumpen. produktionslinjen.
Derudover har porerne også en negativ indvirkning på pumpelegemets tætningsevne. Porerne inde i pumpehuset vil ødelægge dens tætningsstruktur, hvilket resulterer i et fald i lufttætheden. Dette påvirker ikke kun stabiliteten af ​​pumpens arbejdstryk, men kan også forårsage væskelækage under drift. Især ved håndtering af giftige, skadelige eller brandfarlige og eksplosive væsker vil lækage udgøre en alvorlig trussel mod produktionssikkerheden.
Porøsitet reducerer også korrosions- og slidstyrken af ​​støbegodset. På grund af tilstedeværelsen af ​​porer ødelægges metalkontinuiteten af ​​støbningen, og korrosive medier og slidpartikler er mere tilbøjelige til at invadere det indre af støbegodset, hvilket resulterer i øget korrosion og slid på overfladen og det indre af støbegodset. Dette vil ikke kun forkorte støbningens levetid, men også påvirke pumpens arbejdseffektivitet og ydeevnestabilitet.
For at forbedre kvaliteten af ​​membranpumpestøbegods og reducere indvirkningen af ​​porer på dets ydeevne, kan virksomheder træffe følgende foranstaltninger:
Optimer støbeprocessen: Ved at justere parametre som støbetemperatur, tryk og fluiditet af smeltet metal, reduceres dannelsen af ​​porer, og støbningens strukturelle kompakthed sikres.
Brug råvarer af høj kvalitet: Sørg for, at de udvalgte råvarer ikke indeholder for store gasser og urenheder for at reducere dannelsen af ​​porer fra kilden.
Styrk støbeinspektionen: Brug røntgen-, ultralyds- og andre ikke-destruktive testteknologier til omgående at opdage og håndtere defekter såsom porer inde i støbegods for at sikre, at kvaliteten af ​​støbegods lever op til standarderne.
Forbedre overfladekvaliteten af ​​støbegods: Forbedre glatheden og fladheden af ​​overfladen af ​​støbegods gennem slibning, sandblæsning og andre behandlinger, hvorved porernes indvirkning på pumpehusets tætningsevne reduceres.