Hvilke ikke -destruktive testmetoder skal bruges til interne defekter i knivskærmstødende støbegods

Blade Impelling Castings er kernekomponenter i kritisk væskebehandlingsudstyr såsom pumper, kompressorer og turbomachinery. Deres interne kvalitet bestemmer direkte udstyrets hydrauliske ydelse, driftseffektivitet og levetid. Impeller er tilbøjelige til forskellige interne defekter under støbningsprocessen, såsom krympning, porøsitet, gashuller, slaggeindeslutninger og interne revner. Disse defekter kan fungere som stresskoncentrationspunkter under statiske eller dynamiske belastninger, hvilket fører til træthedsskade eller endda katastrofal svigt. Derfor er omfattende og nøjagtig vurdering af disse interne defekter ved anvendelse af avanceret ikke -destruktiv test (NDT) teknikker afgørende for at sikre den høje pålidelighed af klingehullerstøbegods.

Radiografisk test (RT)

Principper og applikationer

Radiografisk test (RT) er en af ​​de mest klassiske og pålidelige metoder til at detektere interne defekter i knivbladstøbegods. Den bruger gammastråler eller røntgenstråler til at trænge ind i støbningen. Forskelle i dæmpningen af ​​strålingsintensiteten registreres på film eller en digital detektor, der danner et billede.

Måldefektdetektion: RT er meget følsom over for volumetriske defekter, såsom krympningshulrum, porøsitet, porer, slaggeindeslutninger og store interne revner.

Tekniske funktioner: Billederne er intuitive og demonstrerer form, størrelse og den rumlige placering af defekter. For lukkede skovlhjulshjul med komplekse former kan RT trænge ind i de tykke områder af navet og knive, hvilket giver et omfattende overblik over intern kvalitet.

Begrænsninger og udfordringer: Komplekse knivkonturer kræver præcis transilluminationsgeometri for at sikre, at bjælken er parallel med mulige plane defekter (såsom revner i tyndvæggede klinger). Endvidere varierer tykkelsen af ​​skovlhjulene meget, hvilket kræver eksponeringsteknikker med variabel tykkelse eller flere film med forskellige eksponeringsdoser for at dække hele støbningen.

Ultralydstest (UT)

Principper og applikationer

Ultrasonisk test (UT) anvender forplantnings-, refleksions- og brydningsegenskaber af højfrekvent ultralyd inden for støbegods for at detektere og lokalisere defekter.

Måldefektdetektion: UT er yderst effektiv til både plane defekter (såsom interne revner og mangel på fusion) og volumetriske defekter (såsom store krympningshulrum). Det giver fordele i forhold til RT til at detektere interne revner.

Tekniske funktioner: Det tilbyder høj penetrationsdybde og høj positioneringsnøjagtighed, hvilket muliggør hurtig bestemmelse af defektdybde og størrelse. Dette er især vigtigt til inspektion af tykke pumpehjulstøbegods.

Begrænsninger og udfordringer: Den grove kornstruktur af knivskærmbillederne forårsager akustisk bølgestredning, hvilket reducerer signal-til-støjforholdet. Den komplekse geometri og buede overfladeprofiler af knive og nav gør sonde -kobling vanskelig og tilbøjelig til at generere falske reflektionssignaler, hvilket kræver erfarne operatører til nøjagtig fortolkning. Faset Array Ultrasonic Testing (PAUT) -teknologi kan bruges til at overvinde udfordringerne ved komplekse geometrier ved elektronisk at kontrollere retningen og fokuset for den akustiske bjælke, forbedre inspektionseffektiviteten og nøjagtigheden.

Eddy Current Testing (ET)

Principper og applikationer

Eddy Current Testing (ET) er baseret på princippet om elektromagnetisk induktion og bruges primært til at detektere overflade og næsten overfladefejl, men kan også bruges til at detektere interne defekter i specifikke anvendelser.

Måldefekter: Eddy-strømtestning bruges primært i NDT af pumpehjulstøbegods til at detektere revner med nær overflade og vurdere materiale ensartethed.

Tekniske funktioner: Hurtig inspektionshastighed, ikke behov for kobling og egnet til automatiseret scanning.

Begrænsninger og udfordringer: Begrænset penetrationsdybde gør det uegnet til at detektere volumetriske defekter, såsom krympningshulrum eller porøsitet dybt inde i pumpehjulet. Det bruges først og