Hvilken effekt har overfladerens, slibning og polering af støbegods på ydelsen af ​​hvirvelhulerhjul

Virkningen af ​​overfladefremhed på hydraulisk ydeevne

Kernefunktionen af ​​en Swirl Impeller er at pumpe væske til et ønsket sted effektivt. Roughness af pumpehjulets overflade er en nøglefaktor, der påvirker dens hydrauliske ydelse. En ru støbeoverflade skaber yderligere friktionsmodstand, hvilket resulterer i større energitab, når væsken strømmer gennem knivene og flowkanalerne. Dette er som at køre på en ujævn vej; En bil forbruger mere brændstof. For et skovlhjul kan overdreven overfladefremhed føre til:

Sænket effektivitet: På grund af øgede friktionstab forbruger pumpehjulet mere energi for at opnå det samme hoved og strømningshastighed, hvilket direkte reducerer pumpens samlede effektivitet. Dette betyder højere energiforbrug og driftsomkostninger for industrielle pumper, der kræver lang, kontinuerlig drift.

Øget risiko for kavitation: Når knivene roterer ved høje hastigheder, falder væsketrykket i visse områder (såsom sugesiden) hurtigt. En ru overflade gør det mere sandsynligt, at små hvirvler og bobler dannes. Når disse bobler imploderer i områder med høj tryk, genererer de kraftige påvirkningsstyrker, hvilket forårsager kavitationsskader på bladoverfladen og manifesterer sig som honningkage-lignende erosion. Dette reducerer ikke kun pumpehjulets ydeevne, men forkorter også dens levetid.

Akkumulering af affald: Ved håndtering af væsker, der indeholder fibre, partikler eller viskøse materialer, kan ru klingeoverflader let blive "ankerpunkter" for affald at fastgøre. Disse aflejringer kan ændre pumpehjulets geometri og strømningsvej, yderligere reducere hydraulisk ydeevne og potentielt føre til tilstopning.

Derfor kan friktionstab ved finslibning og polering af pumpehjulet for at reducere overfladefremhed til det krævede mikronniveau markant reduceres markant, pumpeeffektivitet kan forbedres, og akkumulering af kavitation og affald kan undertrykkes effektivt.

Virkningen af ​​rengøring og polering på dynamisk balance

Når en hvirvelhjul opererer i høje hastigheder, kan enhver svag masse ujævnhed generere betydelige centrifugalkræfter, hvilket forårsager vibrationer og støj. Dette er et dynamisk balanceproblem. Skæring af sprue- og stigerørsporte under støbningsprocessen, overfladestrester og ujævne støbningsfejl kan alle forstyrre pumpehjulets massefordeling.

Skæring og trimning: Når støbningen er adskilt fra portsystemet, skal Sprue og Riser Gates være præcist afskåret. Forkert klipning eller efterfølgende ru trimning kan efterlade fremtrædende burrs eller indrykkning og forstyrre pumpehjulets symmetri.

Ensartet slibning: Ved slibemuller er det vigtigt at sikre ensartet fjernelse af materiale over bladet og flowstien overflader. Over-slibende i visse områder kan føre til ujævn bladvægt og forstyrre dynamisk balance.

Derfor er professionel rengøring og slibning af overflader ikke kun æstetisk tiltalende, men giver også et lydfundament til efterfølgende dynamisk balance. Det er mere sandsynligt, at et jævnt og fint malet skovlhjul opnår høje dynamiske afbalanceringskrav og reducerer derved vibrationer og bæres slid under pumpeoperation, hvilket markant forlænger levetiden for hele pumpesystemet.

Virkningen af ​​overfladebehandling på slid- og korrosionsbestandighed

Virvlejerhjul opererer ofte i hårde miljøer og er underlagt flydende slid og korrosion. Støbning af overfladen efter behandling påvirker direkte pumpehjulets slid- og korrosionsbestandighed.

Rengøring og hærdning: Under rengøringsstadiet i overfladen fjerner skudblæsning eller sandblæsning overfladeskala og urenheder og skaber et koldt arbejde hærdet lag. Dette øger hårdheden på skovlens overflade og forbedrer dens modstand mod påvirkning og slid fra hårde partikler.

Polering og korrosion: For skovlhjul, der er fremstillet af korrosionsbestandige materialer som rustfrit stål, kan polering til en spejlfinish markant forbedre deres korrosionsbestandighed. En glat overflade er mindre tilbøjelig til at bevare korrosive medier eller chlorider i væsken og derved reducere pitting og spredningskorrosion. Desuden fjerner polering overfladefejl og indeslutninger, der kan være indført under støbningsprocessen og kunne tjene som udgangspunkt for korrosion.