I støberiindustrien spiller valget af råvarer en afgørende rolle i kvaliteten af det endelige produkt. Metalmaterialer, der bruges til støbe, inkluderer normalt støbejern, aluminiumslegering og rustfrit stål. Disse materialer har forskellige smeltetemperaturer og fysiske egenskaber. Derfor, når man vælger materialer, er det nødvendigt at overveje designkravene til casting og dets brugsmiljø omfattende. For eksempel er støbejern i vid udstrækning brugt i høj styrke Axial flowpumpe støbegods på grund af dens rollebesætning og slidstyrke; Mens aluminiumslegering er velegnet til specifikke anvendelser på grund af dens lette vægt og korrosionsmodstand. Derudover bør sammensætningsanalysen af råmaterialer ikke ignoreres for at sikre, at de anvendte metaller opfylder de relevante standarder for at undgå castingdefekter forårsaget af materialekvalitetsproblemer.
Udvælgelsen og vedligeholdelsen af smelteudstyr er også en uundværlig del af støbningsprocessen. Typerne af ovne inkluderer elektriske bueovne, induktionsovne og højfrekvente ovne, og hver type ovn har sine egne unikke fordele og ulemper. Når man vælger en ovn, skal flere faktorer, såsom typen af smelte metal, smeltevolumen og produktionseffektivitet, overvejes. På samme tid er vedligeholdelsen og plejen af ovnen lige så vigtig. Kontroller regelmæssigt ovnlegemet, ildfaste materialer og varmesystem for at sikre stabiliteten og sikkerheden ved smelteprocessen.
Under smelteprocessen er temperaturstyring en nøglefaktor, der påvirker støbegodsens kvalitet. Hvert metalmateriale har en specifik smeltetemperatur, og for høj eller for lav temperatur vil have en negativ indvirkning på støbningens kvalitet. For høj temperatur kan føre til overdreven oxidation af metallet, flygtigisering af legeringselementer og endda overophedning; Mens for lav temperatur kan forårsage, at metallet ikke smelter fuldstændigt og danner indeslutninger eller porer. Derfor kræves et højpræcisionstermometer og kontrolsystem under smelteprocessen for at overvåge temperaturen på det smeltede metal i realtid og justere det i henhold til den faktiske situation.
Sammensætningskontrollen af det smeltede metal er også afgørende. Under smeltningsprocessen kræves kemisk sammensætningsanalyse regelmæssigt for at sikre, at metalens legeringssammensætning opfylder designkravene. Andelen af legeringselementer påvirker direkte de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden af støbningen. Derfor skal legeringselementer under smeltning tilføjes i tide i henhold til sammensætningsanalyseresultaterne. For at forhindre oxidation og kontaminering af metallet skal der anvendes passende beskyttelsesgasser såsom argon eller nitrogen under smelteprocessen for at reducere kontakten mellem det smeltede metal og luften.
Under smelteprocessen er fjernelse af urenheder og gasbehandling lige så vigtige. Under smelteprocessen kan oxider og andre urenheder genereres på metaloverfladen, hvilket kan have en negativ indflydelse på støbningens kvalitet. Derfor tilføjer støberier normalt deoxidizers, såsom aluminium eller ferrosilicon for at fjerne oxider fra det smeltede metal. Derudover kan brugen af avancerede teknologier såsom vakuumsmeltning eller inert gasbeskyttelsesmeltning effektivt reducere genereringen af gasindeslutninger og derved forbedre støbningens densitet og styrke.
Når smeltningen er afsluttet, skal forberedelsesarbejdet til hældningsprocessen også være opmærksom på. Før du hælder det smeltede metal i formen, er det nødvendigt at sikre, at formens temperatur er passende for at undgå støbningsfejl forårsaget af overdreven temperaturforskelle. Forvarmning af formen kan effektivt reducere temperaturforskellen mellem metallet og formen og derved reducere stress og deformationsrisiko for støbningen. På samme tid, under hældningsprocessen, skal hældningshastigheden og metoden kontrolleres for at sikre, at det smeltede metal fylder formen jævnt og undgår defekter såsom porer eller koldt lukning.
中文简体
