Hvad er trinene i fremstillingsprocessen for aksial flowpumpe -støbegods

Fremstillingsprocessen for Axial flowpumpe støbegods er et komplekst og sofistikeret systemteknik, der involverer flere links, som hver spiller en vigtig rolle i kvaliteten og ydeevnen af ​​det endelige produkt. Produktionen af ​​støbegods begynder på designstadiet. På dette tidspunkt udfører ingeniører detaljeret design baseret på arbejdskravene og ydeevneindikatorerne for den aksiale strømningspumpe, herunder form, størrelse, vægtykkelse og materialevalg af støbegods. Gennem Computer-Aided Design (CAD) -software kan ingeniører oprette tredimensionelle modeller for at simulere ydelsen af ​​støbegods i faktisk arbejde og derved optimere designet og sikre, at castings opfylder kravene med hensyn til styrke, stivhed og korrosionsbestandighed.

Efter at designet er afsluttet, bliver produktionen af ​​forme et nøgleled. Formen er det centrale værktøj, der bruges til støbning i støbningsprocessen, og dets præcision og kvalitet påvirker direkte den endelige effekt af støbningen. Formen er normalt lavet af materialer med høj styrke til at modstå den høje temperatur og trykket af smeltet metal. Under formenfremstillingsprocessen skal håndværkeren strengt kontrollere den dimensionelle tolerance og overfladen af ​​formen for at sikre, at støbningens nøjagtighed og udseende. Når formen er lavet, er det også nødvendigt at gennemføre test for at verificere dens funktion og virkning for at sikre den glatte fremskridt i støbningsprocessen.

Når formen er klar, går den ind i smeltefasen. I denne proces anbringes de metalmaterialer, der kræves til støbe (såsom støbejern, aluminiumslegering eller rustfrit stål) i en ovn til smelte med høj temperatur. Under smelteprocessen skal operatøren strengt kontrollere temperaturen og smeltetiden for at sikre, at metalets ensartethed og nøjagtigheden af ​​legeringssammensætningen. Efter smeltning skal det smeltede metal rengøres for at fjerne urenheder og oxider for at sikre renheden og ydelsen af ​​støbningen.

Derefter hældes det smeltede metal i en forberedt form og kommer ind i hældningsstadiet. I denne proces er hældningens hastighed og metode afgørende. Hældning for hurtigt eller for langsomt kan forårsage støbningsdefekter såsom porer og kolde lukker. For at sikre kvaliteten af ​​støbningen bruger mange støberier avancerede teknologier, såsom vakuumhældning eller tryk hældende for at forbedre fluiditeten og fyldningen af ​​metallet, hvilket sikrer, at det smeltede metal jævnt kan fylde enhver detalje i formen.

Efter hældning skal castingen gennemgå en kølingsproces. I dette trin afkøles støbningen til stuetemperatur i formen, og afkølingshastigheden påvirker direkte mikrostrukturen og ydelsen af ​​støbningen. Normalt gennemgår støbningen faseændringer under kølingsprocessen for at danne en specifik krystalstruktur. For at kontrollere kølehastigheden er det undertiden nødvendigt at bruge et kølemedium eller udføre segmenteret afkøling for at undgå stress og deformation af støbningen på grund af hurtige temperaturændringer.

Efter afkøling fjernes støbningen fra formen og kommer ind i rengørings- og efterbehandlingsfasen. Rengøring er at fjerne overskydende sand, oxider og andre urenheder fra overfladen af ​​støbningen for at forbedre castingens udseende og ydeevne. Rengøring udføres normalt ved sandblæsning, mekanisk slibning og andre metoder for at sikre, at overfladen af ​​støbningen er glat og fri for defekter. Efterbehandling inkluderer processer som varmebehandling og overfladebehandling. Varmebehandling kan forbedre støbningens hårdhed og sejhed og øge dens træthed og korrosionsbestandighed. Overfladebehandling kan yderligere forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden af ​​støbningen gennem belægning, sprøjtning eller elektroplettering.