Hvad er virkningen af ​​varmebehandling på de mekaniske egenskaber og korrosionsmodstand af membranpumpe -støbegods

Betydningen af ​​varmebehandling i membranpumpe -casting -fremstilling
Membranpumper bruges i vid udstrækning inden for kemisk, minedrift, mad og miljøbeskyttelsesindustrier. Som centrale trykbærende komponenter skal pumpekropsstøbninger have fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Varmebehandling spiller en central rolle i casting -fremstilling. Ved at justere mikrostrukturen kan det forbedre støbningens styrke, hårdhed, sejhed og korrosionsmodstand. Forskellige varmebehandlingsmetoder, såsom udglødning, normalisering, slukning, temperering og overfladevarmebehandling, har en dybtgående indflydelse på ydelsen af ​​membranpumpe -støbegods.

Virkningen af ​​varmebehandling på mekaniske egenskaber
Membranpumpe -støbegods udsættes ofte for skiftende spændinger og flydende påvirkning, hvilket kræver høj styrke og sejhed. Varmebehandling kan ændre metalens interne struktur, optimere kornmorfologi og forbedre bærende kapacitet. Udglødning eliminerer interne spændinger genereret under støbningsprocessen, reducerer hårdheden og forbedrer bearbejdeligheden. Normalisering af raffiner kornstørrelsen og gør mikrostrukturen mere ensartet og forbedrer derved de samlede mekaniske egenskaber. Slukning og tempereringsproces skaber en hærdet martensitstruktur, der kombinerer høj styrke med en vis grad af sejhed, der opfylder de træthedsresistenskrav for membranpumper under langvarig drift. Gennem passende varmebehandling kan pumpestøbninger opretholde stabil drift under høje belastninger og komplekse driftsbetingelser.

Varmebehandling forbedrer slidstyrke
Når membranpumpepumpe -medier, der indeholder faste partikler, udsættes den indre væg af pumpekroppen ofte for intens erosion og friktion. Uoptrådte castings mangler tilstrækkelig hårdhed og er tilbøjelige til at bære og sprænge. Slukning eller overfladeinduktionsopvarmning kan øge pumpekroppen markant og øge slidbestandigheden. Det hærdede overfladelag modstår effektivt virkningen af ​​faste partikler, bremser slidhastigheden og dermed forlænger pumpelegemets levetid. For driftsbetingelser med høj slår kan en kombineret varmebehandlingsproces afbalancere overfladehårdhed med kerne sejhed og opnå en balance mellem slidbestandighed og knækresistens.

Virkningen af ​​varmebehandling på korrosionsbestandighed
Membranpumper bruges ofte til at pumpe ætsende medier såsom syrer, alkalier, salte eller dem, der indeholder chloridioner. Korrosionsmodstanden for støbningen påvirker direkte pumpens levetid. Varmebehandling kan ændre fordelingen af ​​legeringselementer og forbedre korrosionsbestandighed. Løsningsbehandling kan opnå en mere ensartet fordeling af legeringselementer i matrixen, reducere adskillelsen af ​​carbider eller sprøde faser og sænke risikoen for lokal korrosion. Passende aldringsbehandling kan fremme dannelsen af ​​en passiv film, hvilket skaber et mere stabilt korrosionsbestandigt lag på pumpeoverfladen. Varmebehandling er især kritisk for rustfrit stålmembranpumpe. Korrekt behandling kan forhindre intergranulær korrosion og stresskorrosion og forbedre den samlede korrosionsbestandighed.

Forholdet mellem varmebehandling og træthedsmodstand
Membranpumper er underlagt cykliske tryksvingninger under drift, og træthedssvigt er et almindeligt problem. Uoptrådte støbegods kan have grove korn og resterende stress, hvilket gør dem modtagelige for træthedskrakning. Varmebehandling kan effektivt lindre stress, forfine korn og forbedre sejhed og derved forbedre træthedsmodstand. Overfladevarmebehandling eller -processer såsom karburering og nitriding kan også forøge overfladen revne-modstand, langsom træthedskrækningsformering og sikre den langsigtede stabilitet af membranpumpen.

Effekten af ​​varmebehandling på støbningens dimensionelle stabilitet
Støbningsprocessen kan let føre til strukturelle inhomogeniteter og resterende intern stress, hvilket forårsager dimensionel deformation af pumpekroppen under brug. Varmebehandling kan eliminere intern stress og stabilisere støbestrukturen og derved sikre den dimensionelle nøjagtighed og monteringspålidelighed af membranpumpen under langvarig drift. Denne rolle er især vigtig under arbejdsvilkårene med høj præcision, såsom membranpumper i farmaceutiske eller fødevareindustrien, som har strenge krav til pumpekropsstabilitet og forseglingsydelse.