Hvad er det gældende omfang af almindelige overfladebehandlingsmetoder på styreventilstøbegods

Betydningen af overfladebehandling til kontrolventilstøbegods
Kontrolventilstøbegods er meget udbredt i industrier som petrokemikalier, elproduktion, metallurgi, lægemidler og skibsteknik. De opererer i forskellige miljøer, der potentielt involverer højt tryk, høj temperatur, stærkt ætsende medier og væsker, der indeholder partikler. Støbeflader kommer i direkte kontakt med procesvæsken og er uden effektiv beskyttelse modtagelige for korrosions-, slid- eller udmattelsesskader. Overfladebehandlingsteknologier kan forbedre korrosionsbestandigheden, slidstyrken og levetiden for styreventilstøbegods, hvilket gør dem til et afgørende skridt i at sikre langsigtet, stabil ventildrift.

Anvendelser af nikkelbelægning
Fornikling er en almindelig galvanisering eller kemisk pletteringsproces, kategoriseret som galvanisering og kemisk plettering. Elektroplettering er velegnet til styreventilstøbegods med enkle strukturer og regelmæssige former, der danner en tæt, ensartet belægning, der forbedrer korrosionsbestandigheden. Kemisk nikkelbelægning er på den anden side ikke afhængig af en påført strøm og kan danne en ensartet belægning på komplekse former og indre hulrum. Den er derfor velegnet til ventillegemer med komplekse indre passager eller stærkt ætsende væsker. Nikkelbelægningslaget giver fremragende slidstyrke, hvilket forlænger levetiden i neutrale eller mildt ætsende miljøer som dem i olie- og gas- og kemisk industri.

Anvendelser af termisk sprøjteteknologi

Termisk sprøjtning er en proces, hvor et smeltet eller halvsmeltet materiale sprøjtes på overfladen af en støbning ved hjælp af en højhastighedsflamme, lysbue eller plasma for at danne en belægning. Almindelige spraymaterialer omfatter wolframcarbid, aluminiumoxid og chromoxid. Denne metode er velegnet til styreventilstøbegods, der kræver høj hårdhed og slidstyrke, såsom i gyllerørledninger, kulkemiske anlæg og højtemperaturgasmiljøer. Termiske sprøjtebelægninger tilbyder høj bindingsstyrke og kontrollerbar tykkelse, hvilket væsentligt forbedrer ikke kun slidstyrken, men også korrosionsbestandigheden til en vis grad.

Anvendelser af Coating Spraying

Belægningssprøjtning bruger epoxyharpiks, polyurethan eller fluorcarbonbelægninger til at danne en beskyttende film på overfladen af en støbning. Dens primære funktion er at beskytte mod atmosfærisk og mediekorrosion og samtidig sikre æstetik og identifikation. Epoxybelægninger er velegnede til indendørs og generelle industrielle rørledningsventiler, der tilbyder fremragende syre- og alkalibestandighed; polyurethanbelægninger giver god vejrbestandighed og er velegnede til udendørs brug; og fluorcarbonbelægninger tilbyder fremragende vejr- og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem velegnede til kystmiljøer og kemiske anlæg. Denne proces er enkel at anvende og relativt billig, hvilket gør den til et almindeligt valg for masseproducerede ventiler.

Anvendelser af nitrering og karburering

Nitrering og karburering er overfladevarmebehandlingsprocesser, der danner et forstærkende lag på overfladen af støbegods. Nitrering danner nitrider på stålsubstratet, hvilket øger overfladens hårdhed og slidstyrke, samtidig med at kernesejheden bevares. Dette gør den velegnet til brug i højt differenstryk og partikelfyldte væsker. Karburering, ved at øge kulstofindholdet i overfladelaget, øger overfladens hårdhed og slidstyrke. Det bruges ofte på styreventilsæder eller ventilpropper, hvor der kræves høj slidstyrke. Begge forbedrer effektivt overfladeegenskaberne, men deres effekt på korrosionsbestandigheden er begrænset, og de bruges generelt sammen med andre korrosionsbeskyttende belægninger.

Anvendelser af rustfrit stål Passivation

Kemisk passivering bruges almindeligvis på kontrolventilstøbegods i rustfrit stål for at danne en stabil, tæt passiveringsfilm. Denne proces bruges primært på austenitiske og duplex rustfrit stål ventilhuse, hvilket væsentligt forbedrer korrosionsbestandigheden og forhindrer grubetæring og spaltekorrosion. Passivering er almindeligt anvendt i industrier som fødevarer, lægemidler, vandbehandling og havteknik, hvor renlighed og korrosionsbestandighed er altafgørende. Passiverede ventillegemer fungerer stabilt i ætsende miljøer såsom chloridioner, syrer og alkalier, hvilket forlænger deres levetid betydeligt.

Anvendelser af fosfatering
Fosfatering er en overfladekonverteringsbelægning, der almindeligvis anvendes på kulstofstålreguleringsventilstøbegods. Ved at danne en fosfatfilm på overfladen forbedrer det substratets korrosionsbestandighed og vedhæftningen af belægningen. Mens fosfatlaget i sig selv har begrænsede beskyttende egenskaber, kan det forbedre vedhæftningen af efterfølgende maling eller belægninger markant. Fosfatering bruges ofte til forbehandling af kulstofstålreguleringsventiler, især i processer, der kræver epoxy, polyurethan og andre belægninger. Fosfatering kan forbedre den generelle korrosionsbeskyttelse.

Anvendelser af Electrogalvanizing
Elektrogalvanisering er velegnet til lavlegeret stål eller kulstofstål reguleringsventil støbegods. Zinklaget giver katodisk beskyttelse gennem offeranodevirkning, hvilket bremser korrosion af substratet. Denne metode er billig og velegnet til ventilhuskomponenter i atmosfæriske miljøer, men er ikke egnet til brug i stærke sure eller alkaliske miljøer. Elektrogalvanisering er almindeligt anvendt i miljøer med lav korrosion, såsom bygning af vandforsyningssystemer og generelle rør- og ventiler til industrianlæg.