Hvad er metoderne til test af forseglingsydelsen for kontrolventilstøbninger

Som et vigtigt middel til at teste forseglingsydelsen af Kontrolventilstøbninger , vandtrykstest er vidt brugt i ventilkvalitetskontrol og verifikation. Driftsprocessen for denne metode er relativt enkel og billig. Normalt er ventilen lukket, den ene ende er forbundet til testvandskilden, og den anden ende er forseglet. Trykket øges gradvist til det specificerede testtryk, som normalt er 1,5 gange eller højere end ventilens nominelle tryk, og dette tryk opretholdes i 15 til 30 minutter. Under denne proces skal teknikere nøje observere, om der er lækage i forskellige dele af ventilen, såsom om der er vanddråber, der siver ud af ventilkroppen, om der er vand, der drypper på ventilstammen osv. Hvis trykket ikke falder markant efter testen, og der ikke er tegn på lækage, kan det bestemmes, at forseglingens ydelse af værdien er godt. Testtrykket skal imidlertid kontrolleres omhyggeligt under vandtrykket -testen for at undgå potentiel skade på ventilen.

Lufttrykstest er en anden almindeligt anvendt tætningspræstationstestmetode, som er især egnet til ventiler, der ikke er egnede til vandtrykstest eller påføringsscenarier med ekstremt strenge lækagebehov. Denne metode er at placere ventilen i en forseglet testcontainer, fylde den med et bestemt gastryk (såsom nitrogen) og bruge sæbevand eller professionelt lækagedetektionsudstyr til at kontrollere forseglingsdelen af ​​ventilen. Hvis der ikke observeres nogen bobler, eller detektionsudstyret ikke viser lækage, indikerer det, at ventilforseglingsydelsen er god. Fordelene ved lufttrykstest er, at den har høj detektionsfølsomhed, ingen korrosion af enheden og arbejdsmiljøet holdes rent, men fordi det involverer gastryk, er sikkerhedskravene høje og strenge eksplosionssikre foranstaltninger, der skal implementeres.

Som en højpræcisionslækningsdetekteringsmetode er heliummassespektrometerlækningsdetektor især velegnet til højvakuumsystemer og nukleare industrier, der er følsomme over for små lækager. Denne metode bruger heliumens høje permeabilitet og den høje følsomhed af heliummassespektrometer lækagedetektor til højpræcisionslækagedetektion. Detektionsprocessen indsprøjter først helium i den ene side af ventilen, der skal testes, og bruger derefter et heliummassespektrometer lækagedetektor til at scanne og detektere på den anden side. Når der er en lækage i ventilen, vil helium trænge igennem lækagepunktet til den anden side, og heliummassespektrometerlækningsdetektoren vil fange og analysere disse gasser for at bestemme placeringen og omfanget af lækagen. Fordelene ved heliummassespektrometer lækagedetektor er, at den har høj detektionsnøjagtighed, nøjagtig placering og hurtig responshastighed, men dens udstyrsomkostninger er relativt højt.

Ultrasonisk detektionsteknologi er også et effektivt middel til at evaluere forseglingsydelsen for kontrolventilstøbninger. Denne metode er afhængig af forplantningsegenskaberne for ultralydsbølger i mediet for at detektere, om der er en lækage inde i ventilen. Under drift skal du placere den ultralydssonde på forseglingsdelen af ​​ventilen for at udsende ultralydssignaler. Når der er en lækage i ventilen, ændres det ultralydssignal ved lækagepunktet, såsom refleksion, spredning osv. Disse signaler vil blive fanget og analyseret af det ultralyds detektionsudstyr for at finde den specifikke placering og omfang af lækagen. Fordelene ved ultralydsdetektion er dens ikke-kontakt, ikke-destruktive og hurtige detektionshastighed, men det kræver høje færdigheder for detektionspersonalet.