Engros rustfrit stål Impeller støbning Producenter, Fabrik

Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
Hjem / Produkter / Impeller støbning

Impeller støbning

Kategori

kontakt os


+ SEND

Impeller støbning

Impeller-støbning er en del, der bruges til fremstilling af væske- eller gaspumper, ventilatorer og andre roterende maskiner. Løbehjulet er en roterende komponent med en specifik geometrisk form. Dens hovedfunktion er at generere eller overføre væskens kinetiske energi gennem rotation. Løbehjulsstøbegods er normalt støbt af metal eller andre legeringsmaterialer og har høj styrke og slidstyrke.
Løbehjulsstøbegods har normalt komplekse former og indre strukturer, og deres fremstillingsproces kræver flere procestrin, såsom støbeforberedelse, smeltning, støbning, afkøling, afgratning og bearbejdning. Under støbeprocessen smeltes metal- eller legeringsmaterialer og sprøjtes ind i en præ-forberedt form. Efter afkøling og størkning tages de ud og til sidst bearbejdes og overfladebehandles.
Impeller-støbegods er meget udbredt i forskellige industrier, såsom energi, kemisk industri, olie, rumfart og andre områder. Dens vigtigste fordele omfatter komplekse former, lave produktionsomkostninger, korte produktionscyklusser og tilpasningsevne til masseproduktion. Samtidig har kvaliteten og forarbejdningsnøjagtigheden af ​​impellerstøbegods en vigtig indflydelse på ydelsen og levetiden for roterende maskiner. Derfor kræves streng kvalitetskontrol og relevant testning og inspektion under fremstillingsprocessen.
om Andrew

Garanter høj kvalitet med Vores ekspertise

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd. is a joint venture etableret i slutningen af ​​1997. Virksomheden er beliggende i Xiaogang Town, 20 kilometer nordøst for Ningbo By. Det er kun 15 kilometer væk fra Beilun Port, den største internationale fragthavn i landet, med bekvem transport og et godt miljø.Virksomheden har stærk, avanceret teknologi og kapital, og introducerer konstant nye produkter. Virksomheden blomstrer med et forbløffende tempo. Virksomheden har næsten 120 ansatte, heraf 15 ingeniører og teknikere. Virksomheden dyrker konstant, introducerer, og reservere en gruppe af højteknologiske fagfolk, og nu betragtes virksomheden som en højteknologisk virksomhed. Den daglige leder er specielt udnævnt til provinsens støbeteknologiekspert og administrerende direktør fra China Precision Casting Association. Han har ledet en gruppe af højteknologiske teams af høj kvalitet kæmper i præcisionsstøbeindustrien i rustfrit stål i lang tid. De gør konstant fremskridt og innovative, og viser et nyt udseende. Bliv på forkant med den avancerede præcisionsstøbeindustri i landet og verden. Virksomheden har specialiseret sig i at producere forskellige ventiler, pumper, marine hardware, auto dele, tog dele, rør dele, og andre hardware rustfrit stål præcision støbning produkter, med en månedlig produktion på mere end 200 tons. Mere end 90% af virksomhedens produkter eksporteres til USA Stater, Tyskland, Japan, Italien, Rusland, Spanien og andre lande og regioner. Virksomheden er afhængig af unikke avanceret teknologi og videnskabelige forvaltningsmetoder til at producere højkvalitets rustfrit stålprodukter, der imødekomme forskellige kunders behov. Og lover til kunderne: "Backet op af førsteklasses teknologi og banebrydende Ved at lede udvikling af nye produkter vil vi blive den mest betryggende og tilfredse virksomhed for kunderne." Ningbo Andrew byder nye og gamle kunder velkommen til at samarbejde, og vi vil tjene dig helhjertet.

Kvalitetssikring af produkter

Kvalifikationsbevis

Autentificeringscertifikat
Autentificeringscertifikat
Fabriksundersøgelsesrapport
Certifikat
FORSTÅ INDUSTRITENDENS

Nyheder og udstillinger

Besked feedback
Impeller støbning Branchekendskab

Forståelse af impellerstøbegods i rustfrit stål

Impellerstøbte i rustfrit stål står som essentielle komponenter i en bred vifte af industrimaskiner, der fungerer som uundværlige elementer inden for væskehåndtering, fremdrift og blanding. Konstrueret gennem legering af jern med krom og andre elementer, rustfrit stål inkarnerer en unik blanding af mekanisk robusthed og modstandsdygtighed over for korrosion. Denne korrosionsbestandighed opstår ved dannelsen af ​​et passivt oxidlag på overfladen af ​​materialet, hvilket beskytter det mod kemiske reaktioner, der ellers ville kompromittere dets integritet. Følgelig kan skovlhjul fremstillet af rustfrit stål tåle at blive udsat for aggressive væsker, ekstreme temperaturer og ætsende atmosfærer, hvilket sikrer pålidelighed selv i de hårdeste industrielle omgivelser. Ud over korrosionsbestandighed, har rustfrit stål impellerstøbegods enestående mekaniske egenskaber, der bidrager til deres effektivitet i forskellige applikationer. Høj trækstyrke gør det muligt for skovlhjulene at modstå betydelige belastninger og tryk, hvilket sikrer pålidelig drift under udfordrende forhold. Rustfrit stål udviser fremragende træthedsmodstand, hvilket gør det muligt for skovlhjulene at udholde cyklisk belastning uden at bukke under for strukturelle fejl - en kritisk egenskab for komponenter, der udsættes for gentagne belastningscyklusser i dynamiske miljøer. Præcisionsstøbeteknikker forbedrer yderligere mulighederne for impellerstøbninger af rustfrit stål, hvilket muliggør produktion af indviklede geometrier og komplekse indre passager med uovertruffen nøjagtighed. Investeringsstøbning giver især mulighed for at skabe pumpehjul med præcist kontrollerede vægtykkelser, vingeprofiler og indløbs-/udløbskonfigurationer, hvilket optimerer væskestrømningsegenskaber og hydraulisk effektivitet. Sandstøbning tilbyder på den anden side et omkostningseffektivt alternativ til større, mindre indviklede pumpehjulsdesign, hvilket sikrer skalerbarhed og alsidighed i fremstillingsprocesser. Inden for industrimaskineriet fungerer pumpehjulet som hjertet i adskillige systemer, der driver væskebevægelser, trykgenerering og materialeblanding med uovertruffen effektivitet. Uanset om det drejer sig om fremdrift af væsker i centrifugalpumper, beluftning af spildevand i behandlingsanlæg eller homogenisering af ingredienser i fødevareforarbejdningsanlæg, påvirker pumpehjulets ydeevne direkte den samlede systemeffektivitet og produktivitet.

Præcisionsstøbeteknikker: Opnå komplekse geometrier

Fremstillingsprocessen af impellerstøbte i rustfrit stål er et vidnesbyrd om kombinationen af ​​avanceret metallurgi og præcisionsteknik, kulminerende i produktionen af ​​komponenter med indviklede geometrier og exceptionel dimensionel nøjagtighed. Voksmønsteret tjener som fundamentet for støbeformen, indkapslet i en keramisk skal gennem en række dyppe-, belægnings- og hærdningstrin. Når den keramiske skal opnår tilstrækkelig styrke, gennemgår den en højtemperaturudbrændingsproces for at fjerne resterende voks og forberede formhulrummet til metalstøbning. Smeltet rustfrit stål hældes derefter i den forvarmede form, udfylder tomrummet efter den smeltede voks og antager den indviklede form af løbehjulsmønsteret. Fra højeffektive aksial-flow-løbehjul til intrikat kontureret radial-flow-design, investeringsstøbning giver ingeniører mulighed for at optimere væskedynamikken, minimere turbulens og maksimere hydraulisk effektivitet. Sandstøbning udnytter forme fremstillet af en blanding af sand og bindemidler, hvilket muliggør produktion af robuste og skalerbare skovlhjul, der er egnede til en bred vifte af industrielle applikationer. Sandstøbeprocessen begynder med skabelsen af ​​et mønster - en kopi af den ønskede pumpehjulsgeometri - typisk dannet af træ, metal eller harpiks. Dette mønster indlejres derefter i en specialfremstillet sandform, hvilket sikrer præcis replikering af løbehjulets ydre konturer og funktioner. Smeltet rustfrit stål hældes i støbeformens hulrum, forskyder sandet og antager formen af ​​mønsteret, før det størkner til et fuldt udformet pumpehjul. Additiv fremstilling, især i form af 3D-print, tilbyder nye muligheder for hurtig prototyping og værktøjsproduktion, hvilket gør det muligt for producenterne at iterere på pumpehjulsdesign med hidtil uset hastighed og fleksibilitet. Automatiserede processtyringssystemer integrerer sensorer, aktuatorer og feedbackmekanismer for at overvåge og justere støbeparametre i realtid, hvilket sikrer ensartet kvalitet og repeterbarhed på tværs af produktionskørsler. Fra temperaturregulering og legeringssammensætningskontrol til formvibrationer og overvågning af størkning optimerer disse systemer alle facetter af støbeprocessen, minimerer spild og maksimerer udbyttet.