Hvilken støbemetode bruges til produktion af kugleventilstøbninger

Sandstøbning
Sandstøbning er en af ​​de mest anvendte processer i Boldventilstøbning produktion. Denne metode bruger ildfast sand som støbemateriale. Gennem sandblanding, bindemiddeltilsætning og komprimeringskontrol dannes et formhulrum, der opfylder designkravene. Smeltet metal hældes i sandformen under hældning, og støbningen fjernes efter afkøling. Sandstøbning giver fordele ved tilpasningsevne og relativt lave omkostninger, hvilket gør det velegnet til produktion af store og mellemstore kugleventilstøbninger og er især stabil, når man producerer lavtryksventillegemer med lavt diameter. Forbedrede sandstøbningsprocesser, såsom harpikssand og coatet sand, kan effektivt forbedre castings overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighed.

Præcisionsstøbning, også kendt som mistet voksstøbning, er velegnet til kugleventilstøbninger, der kræver høj overfladefinish og dimensionel nøjagtighed. Denne metode begynder med at replikere den nøjagtige form af kugleventilstøbning ved hjælp af et voksmønster. Voksmønsteret dydes derefter gentagne gange i ildfast belægning og drysses med ildfast sand til dannelse af en skalform. Efter at voksmønsteret er fjernet, fyres skallen for høj temperatur, og metallet hældes. Boldventilstøbegods produceret ved præcisionsstøbning har lav overfladefremhed og minimal bearbejdningsgodtgørelse, hvilket reducerer efterfølgende bearbejdningsomkostninger. De bruges ofte til små rustfrit stål- og legeringsstålkugleventiler eller ventilkropskomponenter, der kræver krav til høj tætning.

Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning bruger centrifugalkraften genereret af en højhastigheds-roterende metalform til jævnt at fordele det smeltede metal langs formvæggen og størkne den, hvilket resulterer i kugleventilstøbninger med høj densitet og fin metalstruktur. Denne proces er velegnet til produktion af rørformede eller ringformede ventilkropskomponenter, såsom visse kugleventilskaller eller foringskomponenter. Centrifugalstøbning reducerer forekomsten af ​​defekter, såsom krympningshulrum og slaggeindeslutninger, hvilket gør det velegnet til produktion af slidbestandig og korrosionsbestandig legeringsstål.

Lavtryksstøbning

Støbning med lavt tryk involverer trykmolet metal i en forseglet digel og hælder det støt i formen gennem et stigerør. Denne metode tilvejebringer en jævn hældningsproces, stærk formfyldningsevne og reduceret turbulens og oxidation. Støbning med lavt tryk er især effektiv til fremstilling af kugleventilstøbninger lavet af aluminiums- eller kobberlegeringer, hvilket sikrer en tæt støbning med ensartede mekaniske egenskaber. Støbning med lavt tryk er en mulighed for høj kvalitet for ikke-jernholdige metalkugleventiler, der kræver let og fremragende korrosionsbestandighed.

Vakuumstøbning
Vakuumstøbning involverer hældning af metal i et vakuummiljø, hvilket effektivt reducerer støbningsdefekter såsom porøsitet og slaggeindeslutninger, samtidig med at de forbedrer castingens densitet og mekaniske egenskaber. Når du producerer kugleventilstøbninger med høj allegering, minimerer vakuumstøbning oxidation og maksimerer opbevaring af legeringselement, hvilket gør det særligt velegnet til kugleventiler, der bruges i meget ætsende miljøer, såsom offshore-ingeniørvidenskab og den kemiske industri.

Mistet skumstøbning
Mistet skumstøbning involverer indlejring af et polystyrenskummønster i tørt sand. Under hældning smeltede og fortrænger den smeltede metal med høj temperatur skummønsteret, hvilket i sidste ende resulterer i en kugleventilstøbning, der er identisk med skummønsteret. Denne proces reducerer skilleoverflader, forbedrer støbningenes integritet og dimensionelle nøjagtighed og er velegnet til produktion af komplekse ventillegemer. Lost skumstøbning forkorter processen, reducerer bearbejdningsgodtgørelser og forbedrer produktionseffektiviteten.

Betydningen af ​​mugmateriale og procesvalg
I boldventilstøbningsproduktion kræver forskellige støbningsmetoder forskellige formmaterialeindstillinger. Sandstøbning bruger typisk kvarts eller zirkon sand med et bindemiddel; Præcisionsstøbning bruger ildfast pulver med høj renhed og flerlagsskalforme; Centrifugalstøbning bruger ofte høje temperaturresistente metalforme; og lavtryks- og vakuumstøbning kræver metalforme med fremragende tætning og varmemodstand. Formdesign påvirker direkte den dimensionelle nøjagtighed, overfladekvalitet og lethed af efterfølgende behandling af støbningen.

Principper til valg af produktionsmetoder
Støbningsmetoden til kugleventilstøbninger kræver typisk en omfattende overvejelse af materialegenskaber, ventildiameter, trykvurdering, driftsmiljø og økonomisk effektivitet. F.eks. Tendens til at være carbonstållegemer med stor diameter, lavtryks-carbonstållegemer; Små og mellemlang diameter, højpræcisionsrustfrit stålventil, er egnede til præcisionsstøbning; Ventilkomponenter, der kræver høj slidstyrke, kan være centrifugalstøbning; Og lette, korrosionsbestandige ikke-jernholdige metalventillegemer støbes ofte ved hjælp af lavtryk eller vakuumstøbning. Valg af den rigtige casting -metode kan reducere produktionsomkostningerne, samtidig med at castings omfattende præstation med hensyn til styrke, sejhed og korrosionsbestandighed.