Hvilke skader er tilbøjelige til at forekomme på albue reduktionsstøbegods under transport og installation

Som en nøgleforbindelseskomponent i rørledningssystemet Albue reduktionsstøbning er direkte relateret til sikker drift af hele rørledningen. Transport og installation er vigtige stadier for støbegods fra producenten til brug på stedet, og skaderfarerne i disse to links kan ikke ignoreres. En dyb forståelse af almindelige skadetyper vil hjælpe relaterede virksomheder med at forbedre deres beskyttelsesforanstaltninger og sikre støbningens ydeevne og levetid.

Skader, der er let at forekomme under transport
Overfladeskade forårsaget af mekanisk kollision
Under transport kolliderer støbegagerne med hinanden eller med transportkøretøjet, hvilket ofte resulterer i overflade ridser, grober og endda revner. Især har albue -reduktionsstøbningen en kompleks struktur og ujævn vægtykkelse, og kollisioner er tilbøjelige til at forårsage lokal deformation og revnefare.
Træthedsskade forårsaget af vibrationer
Under langdistance transport vibrerer køretøjer ofte. Hvis støbegodserne ikke er godt faste og bufret, genereres mikrokrakker på grund af gentagen stresskoncentration, og langvarig ophobning kan forårsage træthedsskader.
Korrosion forårsaget af utilstrækkelige beskyttelsesforanstaltninger
Hvis overfladen af støbningen ikke er rustbeskyttet, eller emballagen ikke er stram, vil den forårsage oxidativ korrosion, når den udsættes for fugt og salt. Især i det marine miljø er saltspray -korrosion hurtigere, hvilket påvirker castingens ydeevne.
Skade på emballagematerialer
Skader på transporthjælpematerialer såsom emballagekasser og paller udsætter støbegods, øger risikoen for mekanisk kollision og miljømæssig erosion og påvirker den samlede beskyttelseseffekt.

Almindelig skade under installationen
Strukturel deformation forårsaget af forkert løftning
Albue reduktionsstøbegods er store i størrelse og tung i vægt. Hvis løftepunktet er forkert, eller løftudstyret er upassende under løft, er det let at forårsage lokal deformation af støbningerne, hvilket påvirker forseglings- og matchende nøjagtighed.
Revner og skrælning forårsaget af kollision under installationen
Byggeriets miljø er komplekst, og støbningerne kolliderer ofte med andet udstyr eller værktøjer, hvilket er let at danne overflade revner, huller eller belægning af skrælning, hvilket øger risikoen for korrosion og lækage.
Stresskoncentration forårsaget af ujævn boltstramning
Hvis boltstramningskraften er ujævn under installationen, vil støbningen bære ujævne belastninger, og lokal stresskoncentration vil forekomme, hvilket kan forårsage mikrokrakker eller deformation, hvilket påvirker den samlede strukturelle sikkerhed.
Forsegling af overfladeskader
Forseglingsoverfladen er den vigtigste del for at sikre, at rørledningen ikke lækker. Hvis det er beskadiget eller forurenet under installationen, vil det forårsage et fald i forseglingsydelsen og forårsage en mellemlake lækageulykke.
Overfladebelægningsskader
Anti-korrosionsbelægningen er let beskadiget af friktion og påvirkning under installationsprocessen, udsættelse af metaloverfladen, accelererende korrosion og forringelse og forkortelse af støbningens levetid.

Omfattende påvirkningsfaktorer
Forbindelsen mellem transport- og installationslink
Hvis modtagelse og håndtering på stedet er forkert efter transport, er castingen tilbøjelig til sekundær skade. Manglen på en systematisk overdragelsesinspektionsproces fører til manglende registrering og håndtering af skaden i tiden.
Miljøfaktorer
I udendørs transport og installationsmiljøer øger de barske forhold som regn, sne, høj luftfugtighed og høj saltholdighed risikoen for korrosion og overfladeskade på støbegods.
Personaldrift Teknisk niveau
Operatører, der mangler professionel uddannelse, er tilbøjelige til forkert drift under transport og installation, hvilket øger sandsynligheden for skade.

Nøglepunkter for at forhindre skader
Rimelig emballagesign
Brug professionelle puffermaterialer og inventar for at sikre, at støbegodserne er stabile og bevægelsesløse under transport for at undgå kollision og vibrationsskader.
Standardiser løftprocessen
Udvikle en videnskabelig løftplan, vælge passende løftepunkter og udstyr, sørg for, at støbegodserne er jævnt stressede og forhindrer deformation.
Sikkerhedsoperationsstyring på stedet
Styrke installationsstedets styring og personaleuddannelse, eliminere grov håndtering og tilfældig placering, og sørg for castings integritet.
Forbedre inspektions- og acceptmekanismen
Streng udseende og strukturinspektioner bør udføres under transport og installation for at opdage skader på en rettidig måde og træffe reparationsforanstaltninger.