Hvad er de almindelige støbningsfejl ved albue reduktionsstøbning

Som en afgørende komponent i rørledningssystemet albue reduktionsstøbning påvirker direkte sikkerheden og effektiviteten af ​​væskelevering. I casting -produktionsprocessen vil der uundgåeligt forekomme forskellige castingdefekter på grund af påvirkningen af ​​forskellige faktorer. En dyb forståelse af disse defekter er ikke kun en nødvendig professionel viden til casting-ingeniører, men også nøglen til at sikre produktkvalitet og slutbrugersikkerhed.

Lufthuller og pinhuller
Luftporer og pinholes er en af ​​de mest almindelige defekter i støbegods, der manifesterer sig som huler eller små huller inde eller på overfladen af ​​støbningen.
Årsag:
Dårlig åndbarhed af støbt sand: Under støbningsprocessen, efter at flydende metal er hældt i formhulen, kan gassen i formhulen ikke udledes glat og fanges inde i metallet.
Ovnens ladning eller smelte er uren: Under smelteprocessen nedbrydes urenhederne såsom fugt, fedt og andre urenheder indbragt ovnens ladning ved høj temperatur for at producere gas.
Forkert design af hældningssystemet: Hældningshastigheden er for hurtig, eller portpositionen er urimelig, hvilket resulterer i forekomsten af ​​gasrulling.
Overdreven fugt i forme og kerner: Under støbning opvarmes og fordampes fugtigheden, hvilket resulterer i en stor mængde vanddamp.
skade:
Stomatal og pinholes kan reducere de mekaniske egenskaber markant, såsom styrke, sejhed og træthedsmodstand. De vil danne stresskoncentrationspunkter og blive knækkilder under eksterne belastninger, hvilket alvorligt påvirker trykbærende kapacitet og levetid for albue -reduktionsrør.

Krympende huller og skalering
Krympning og krympning er defekter forårsaget af volumen krympning under metal størkning.
Årsag:
Urimelige størkningsregler: Den tykke del af støbningen størkner til sidst, og effektiv forsyning af flydende metal kan ikke opnås.
Hældningstemperaturen er for høj: metalvæsken overophedes, og størkningskrympet øges.
Forkert indstilling af stigerør og koldt jern: stigerørene bruges som en kilde til tilbagetrækning og krympning, og deres størrelse eller position er urimelig og kan ikke tilvejebringe tilstrækkeligt flydende metal. Koldt jern bruges til at fremskynde lokal størkning, og hvis positionen er forkert, kan det forværre krympningen.
skade:
Krympning er et makroskopisk hul, mens krympning er en mikroskopisk, spredt pore. De reducerer alle tætheden af ​​støbningen, reducerer dens trykkapacitet i høj grad og kan føre til lækage. Tilbagetrækning i nøglepresslejeområder vil få rørledningssystemet til at sprænge under drift.

Sandhuller og slaggeindeslutninger
Sandhuller og slaggeindeslutninger are non-metallic inclusion defects.
Årsag:
Sandhul: Støbestemmen eller kernen påvirkes eller vaskes af varme under støbningsprocessen, hvilket får sandet til at falde af og blande sig i metalvæsken.
Slagindeslutning: Slagg, fluxrester eller oxid fjernes ikke effektivt under smelte- eller hældningsprocessen og kommer ind i hulrummet med metalvæsken.
skade:
Sandhuller og slaggeindeslutninger not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

sprække
Støbning af revner henviser til revner, der forekommer under størkning eller afkøling.
Årsag:
Termisk krakning: forekommer i den tidlige fase af størkning af høj temperatur. Da den interne stress ved støbningen er større end styrken af ​​metallet på det tidspunkt, findes det ofte ved tykke og store sektioner.
Kold krakning: opstår, efter at støbningen er afkølet til fast tilstand, hvilket er resultatet af varmebehandling eller intern resterende stress.
skade:
Knækkede er en af ​​de farligste casting -defekter. Det ødelægger direkte integriteten af ​​støbningen og truer alvorligt den sikre anvendelse af albue -reduktionsrør. Under eksterne belastninger og rørledningstryk kan revner hurtigt ekspandere, hvilket resulterer i katastrofal svigt.

Støbestørrelsen er ikke kvalificeret
Størrelsen, formen eller vægten af ​​støbningen opfylder ikke tegningskravene.
Årsag:
Ukorrekt form eller kernestørrelse: formproduktionsfejl, slid eller deformation.
Forkert støbningsprocesparametre: Støbningstemperaturen, kølehastigheden og andre parametre kontrolleres ikke strengt, hvilket resulterer i krympningshastigheden, der er uforenelig med designet.
Forkert stramning: De øvre og nedre typer er forkert justeret, når de kombineres, eller bevæger sig på grund af det hydrauliske metalhydrauliske tryk under støbningen.
skade:
Ukvalificerede albue reducerrør kan ikke tilsluttes nøjagtigt til andre komponenter i rørsystemet, hvilket kan føre til installationsvanskeligheder, dårlig tætning eller koncentreret stress. Dette vil direkte påvirke funktionaliteten og pålideligheden af ​​hele rørledningssystemet.

Kold separator og utilstrækkelig vanding
Kold adskillelse er, når to metalstrømme konvergerer og ikke fuldt ud smelter sammen på grund af den lave temperatur og danner en ikke-forbundet "kold" søm. Hvis vandet er utilstrækkeligt, kan metalvæsken ikke fuldt ud fylde hulrummet.
Årsag:
Hældningstemperaturen er for lav: Den flydende metalfluiditet er dårlig.
Hældningshastigheden er for langsom: Metalvæsken størkner for tidligt, når den strømmer gennem hulrummet.
Dårlig udstødning af støbte forme: Gassen i formhulen hindrer strømmen af ​​metalvæske.
skade:
Kolde partitioner og utilstrækkelig hældning vil skade castingens strukturelle integritet. Selvom den kolde partition muligvis ikke er let at opdage i udseende, er dens interne bindingsstyrke ekstremt lav, hvilket er et potentielt risikopunkt for stresskoncentration og lækage. Støbegods, der ikke hældes, er direkte skrotet på grund af ufuldstændig form.