Præcisionsstøbeprocessen af ​​vandpumpestøbegods

Vandpumpe støbegods er nøglekomponenter i vandpumpeindustrien. Præcisionsstøbning er en almindeligt anvendt proces i dens fremstillingsproces. Præcisionsstøbning kan producere vandpumpestøbegods med komplekse former og præcise dimensioner ved at bruge præcisionsforme og avanceret produktionsteknologi.
Præcisionsstøbning er en højpræcisionsstøbeproces af høj kvalitet, og dens procesflow omfatter formforberedelse, vokssprøjtestøbning, sintring, hældning, afkøling, afvoksning og efterbehandling.
Formforberedelse er det første trin i præcisionsstøbning. I henhold til form- og størrelseskravene til vandpumpestøbegods fremstilles præcisionsforme. Præcisionsforme er normalt lavet af metalmaterialer med høj præcision og høj temperaturbestandighed. Formen kan opdeles i en øvre form og en nedre form, og der dannes et hulrum mellem den øvre og nedre form til sprøjtestøbning af voksforme.
Vokssprøjtestøbning er det andet trin i præcisionsstøbning. Den smeltede voks sprøjtes ind i formen, og voksformen tages ud, efter at voksmaterialet er afkølet og størknet. Forberedelsen af ​​voksformen kræver styring af temperaturen og hastigheden af ​​sprøjtestøbning for at sikre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​voksformen. Under forberedelsen af ​​voksformen kan der tilføjes låger og stigrør til voksformen til efterfølgende hældning og afvoksning.
Sintring er det tredje trin i præcisionsstøbning. Voksmodellen placeres i en højtemperaturovn til sintring. Formålet med sintring er at pyrolysere voksmodellen, smelte den og flyde ud for at danne et hulrum. Under sintringsprocessen skal temperaturen og tiden kontrolleres for at sikre, at voksmodellen er fuldstændig sintret, samtidig med at man undgår overbrænding og gør, at overfladen af ​​støbningen bliver ru.
Hældning er det fjerde trin af præcisionsstøbning. Efter at metalmaterialet er smeltet, hældes det i den sintrede voksmodel. Hældeprocessen skal kontrollere støbningens temperatur og fluiditet for at undgå porer og defekter inde i støbningen. For at sikre den jævne hældning er låger og stigrør normalt indstillet på voksmodellen. Porten bruges til at hælde det smeltede metal, og stigrøret bruges til at udlede gassen og metalslaggen i den sintrede voksform.
Køling er det femte trin af præcisionsstøbning. Efter at metallet er afkølet og størknet, tages støbegodset ud. Afkølingstiden afhænger af støbningens størrelse og materiale, og det tager normalt noget tid at køle helt af. Under afkølingsprocessen skifter metallet fra flydende til fast og danner gradvist den ønskede støbeform.
Afvoksning er det sjette trin af præcisionsstøbning. Det afkølede støbegods placeres i en afvoksningsovn til afvoksning. Formålet med afvoksning er fuldstændig at fjerne resterne i den sintrede voksform til efterfølgende sintring og efterbehandling. Under afvoksningsprocessen skal temperaturen og tiden kontrolleres for at undgå sintring på overfladen af ​​støbegodset.
Efterbehandling er det sidste trin af præcisionsstøbning. Støbningen trimmes, renses og overfladebehandles. Afpudsning omfatter fjernelse af grater og overskydende materiale på støbningen, rensning omfatter fjernelse af afvoksningsrester og rensning af overfladen af ​​støbegodset, og overfladebehandling omfatter polering, maling osv. Formålet med efterbehandlingen er at få støbningen til at opnå den nødvendige dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.