Hvordan man løser problemet med lufthuller i produktionen af ​​kontrolventilstøbninger

I fremstillingsprocessen af Kontrolventilstøbninger , porefejl er et af de vigtige spørgsmål, der påvirker støbegodsydelser. Dannelsen af ​​porer stammer normalt fra gasfejlen til effektivt at flygte under påfyldnings- eller størkningsprocessen for det smeltede metal, hvilket resulterer i gasretention inde i eller på overfladen af ​​støbningen, danner en lukket eller semi-lukket hulrum. Disse porer kan forekomme cirkulære eller elliptiske i visuel inspektion med diametre, der spænder fra titusinder af mikron til flere millimeter, og deres distribution er usikker. De findes ofte i hot spots, hjørner eller i slutningen af ​​metalstrømmen. Porer reducerer ikke kun tætheden og styrken af ​​støbegods, men kan også blive kanaler for ætsende medier til at invadere, hvilket fører til revneudvidelse, lækage og endda strukturel skade under efterfølgende behandling, svejsning og service.

For effektivt at kontrollere pore -defekter skal vi starte med smelteforbindelsen. Afgift af høj kvalitet er grundlaget for at undgå generering af porer. Anklagen skal gennemgå streng rustfjernelse, affedtning og tørring af behandling for at forhindre fugt eller urenheder i at komme ind i det smeltede metal. Under smelteprocessen skal temperaturen kontrolleres strengt for at undgå overdreven oxidation af metallet på grund af overdreven temperatur og dannelse af oxidindeslutninger; På samme tid vil for lav temperatur påvirke metalens fluiditet og øge risikoen for gasindfangning. Derudover er afgasning også nøglen. Inert gas (såsom argon eller nitrogen) skal bruges til at rense det smeltede metal for effektivt at fjerne opløste gasser og suspenderede urenheder og reducere gasindholdet i det smeltede metal. For materialer, der er lette at absorbere luft, såsom aluminiumslegeringer og kobberlegeringer, er det især nødvendigt at styrke vakuumafgasning eller roterende afgasproces for at forbedre renheden og stabiliteten af ​​det smeltede metal.

Udvælgelsen og behandlingen af ​​støbesand og kernesand er også afgørende for forebyggelse af porer. Fugtighed, organisk stof og gasindhold i støbesand skal kontrolleres strengt. Overdreven fugt eller resterende organiske komponenter fordamper hurtigt under den høje temperatur på det smeltede metal. Hvis udstødningen ikke er glat, dannes porer let i støbningen. Derfor skal støbesand og belægning tørres fuldt ud inden støbning for at sikre, at de er i en lav fugtighed og stabil tilstand. På samme tid vælges meget permeable sandforme og kernekasser til at forbedre udstødningskapaciteten. Et passende gasgenererende bindemiddel skal bruges i kernesand, og gasflugthastigheden skal accelereres ved at tilføje ventilationsåbninger og udstødningsriller. For kontrolventilstøbegods med komplekse indre hulrum eller dybe hulstrukturer er det vigtigt at designe udstødningskanalen med rimelighed for at sikre, at indre porer ikke genereres på grund af gasblokering under kernestøbningsprocessen.

Det rimelige design af hældningssystemet er også et nøgleforbindelse til forebyggelse og kontrol af porer. Runnerens, tværløberens og den indre port skal sikre, at det smeltede metal kan fylde formhulen hurtigt og glat for at undgå alvorlig påvirkning, luftindfangning eller sekundær oxidation. Anvendelsen af ​​bundhældning eller lukket hældningssystem kan effektivt reducere turbulensen af ​​det smeltede metal og reducere risikoen for gasindfangning. På samme tid bør kontrol af hældningshastigheden undgås. Hældning for langsomt kan få det smeltede metal til at afkøle for tidligt, og gassen undlader at undslippe; Mens hældning for hurtigt kan vaske støbesand og indfangninggas. Sjælens udløb skal holdes ren og glat for at forhindre indeslutninger og gas i at komme ind i metalstrømmen. I produktionen af ​​støbegods med høj efterspørgsel anvendes keramiske filtre ofte i kombination til at filtrere urenheder i det smeltede metal og stabilisere strømningshastigheden og forbedrer dermed kvaliteten og pålideligheden af ​​støbegods.