Hvordan man sikrer tætningsydelsen af ​​sommerfugleventilstøbegods

Som en vigtig væskekontrolenhed, sommerfugleventiler er meget udbredt i mange industrier såsom vand, petroleum, kemikalier og miljøbeskyttelse. Deres tætningsevne er afgørende for at sikre normal drift af systemet og forhindre lækage. Det følgende vil diskutere optimering af butterflyventiltætningsydelse fra flere aspekter såsom materialevalg, tætningsdesign, montageproces, test og verifikation samt vedligeholdelse og pleje.

Materialevalg
Forseglingsevnen af ​​sommerfugleventiler er direkte relateret til de valgte materialers egenskaber. Forskellige arbejdsmiljøer og medier kræver forskellige tætningsmaterialer. Almindeligt anvendte tætningsmaterialer omfatter:
EPDM (ethylen propylen dien monomer gummi): Dette materiale har fremragende varmebestandighed og korrosionsbestandighed, velegnet til medier som vand og damp, og kan opretholde en god tætningseffekt ved højere temperaturer.
PTFE (polytetrafluorethylen): Kendt for sin fremragende høje temperatur og kemiske korrosionsbestandighed, er den velegnet til en række kemiske medier. Selvom omkostningerne er relativt høje, er det stadig det foretrukne materiale til krævende applikationer.
NBR (nitrilgummi): Dette materiale er velegnet til olier og brændstoffer, men dets tolerance i højtemperaturvandmiljø er dårlig, så det skal overvejes nøje, når du vælger det.
Rimeligt udvalg af tætningsmaterialer kan forbedre tætningsydelsen af ​​sommerfugleventiler markant for at sikre pålidelighed og sikkerhed under specifikke arbejdsforhold.

Tætningsdesign
Tætningsdesignet er kerneleddet for at sikre tætningsydelsen af ​​sommerfugleventiler. Et fremragende tætningsdesign bør nøje overveje følgende aspekter:
Tætningsringens form og struktur: Tætningsringens udformning skal sikre, at den kan slutte tæt mod ventilsædet, når ventilen er lukket for at danne en effektiv tætning. Almindelige tætningsringe omfatter O-ringe og V-ringe osv. Den passende form bør vælges i henhold til den specifikke anvendelse under design.
Bearbejdningsnøjagtighed af tætningsfladen: Tætningsfladens fladhed og finish påvirker tætningseffekten direkte. Det er nødvendigt at sikre, at behandlingsnøjagtigheden opfylder designkravene for at undgå lækage forårsaget af ru eller ujævne overflader.
Tætningskompressionskraft: Når ventilen er lukket, skal tætningsringen udsættes for passende kompressionskraft for at sikre tætningseffekten. Kompressionsmængden af ​​tætningsringen bør beregnes med rimelighed under design for at forhindre tætningsfejl på grund af overspænding eller overløsning.

Monteringsproces
Indvirkningen af ​​monteringsprocessen af ​​sommerfugleventilen på tætningsydelsen kan ikke ignoreres. Forkert samling kan forårsage tætningsfejl. Her er et par vigtige punkter at bemærke:
Renlighed: Før montering skal alle komponenter rengøres grundigt for at fjerne overfladeolie, støv og andre urenheder for at undgå at påvirke tætningseffekten.
Korrekt installation af tætningsringen: Tætningsringen skal placeres jævnt i den konstruerede rille for at undgå forvrængning eller beskadigelse. Vær forsigtig under installationen for at sikre tætningsringens integritet.
Justering af ventilspindlen og butterflypladen: Forbindelsen mellem ventilspindlen og butterflypladen skal være nøjagtigt justeret for at sikre, at butterflypladen kan rotere frit i ventilhuset for at undgå dårlig tætning på grund af excentricitet.

Test og verifikation
Efter at sommerfugleventilen er samlet, skal tætningsevnen testes for at sikre dens pålidelighed ved faktisk brug. Almindelige testmetoder omfatter:
Lufttæthedstest: Påfør et vist lufttryk, når ventilen er lukket, for at kontrollere for lækage. En kvalificeret butterflyventil bør ikke have gaslækage under det specificerede tryk.
Væsketæthedstest: For flydende medier kræves en tilsvarende væsketæthedstest for at observere om ventilen lækker ved påføring af væsketryk.
Tryktest: Udfør en tryktest under det specificerede arbejdstryk for at sikre, at butterflyventilen kan modstå trykket under normale arbejdsforhold og forhindre tætningsfejl på grund af for højt tryk.