Hvordan automatiske støbegods til indkøbsskabe reducerer energi, vand og spild

Detaljeret kontrol af energiforbrug i smelteprocessen

Smeltning, som det mest energikrævende trin i støbeprocessen, er det primære mål for at opnå energibesparelser og emissionsreduktion.

Valg af højeffektivt smelteudstyr: Brug avancerede mellemfrekvente induktionsovne til at erstatte traditionelle kul- eller gasfyrede ovne. Elektriske ovne tilbyder højere termisk effektivitet og kan betydeligt reducere udstødningsemissioner fra brændstofforbrænding, især svovloxider (SOX) og nitrogenoxider (NOX). Ved at optimere ovnens driftseffekt og frekvens kan smeltetemperaturen styres præcist for at undgå spildende overophedning.

Ladningsoptimering og forvarmningsteknologi: Ved trykstøbning eller lavtryksstøbning opnås effektiv forvarmning af aluminiumslegering og andre ladninger. Brug af spildvarmegenvindingssystemer til at genbruge varme fra smeltende udstødningsgasser eller kølevand til ladningsforvarmning forkorter smeltetiden markant og reducerer energiforbruget pr. produktenhed.

Hurtig smelte- og holdeteknologi: Avanceret holdeovnsteknologi bruges til at minimere varmetab under hældning. Et præcist temperaturstyringssystem kombineret med isoleringsmaterialer af høj kvalitet sikrer, at det smeltede metal forbliver på den optimale hældetemperatur, hvilket undgår gentagen opvarmning på grund af temperaturudsving.

Effektiv vandcirkulation og "Nul emissioner"

Afkølingsprocessen i støbeprocessen stiller store krav til vandressourcerne. Nøglen til grøn støbning ligger i at bygge et effektivt vandcirkulationssystem for at reducere vandforbruget.

Lukket kølevandscirkulationssystem: Lukket kredsløbskøling er implementeret til forme, hydrauliske systemer og smelteudstyr. Kølevandet gennemgår professionel vandbehandling for at fjerne suspenderet stof og ioniske urenheder, hvilket sikrer en stabil vandkvalitet til genbrug i køling. Dette minimerer forbruget af ferskvand og reducerer vandaftrykket.

Nul spildevandsudledningsbehandling: Membranfiltrerings- og fordampningskoncentrationsteknologier bruges til at rense den lille mængde uundgåeligt spildevand i dybden, for at opnå kaskadeudnyttelse. Det ultimative mål er at opnå næsten-nul udledning af produktionsspildevand og beskytte det lokale vandmiljø.

Køletårnets effektivitetsforbedring: Optimering af køletårnets design og drift sikrer vandkølingseffektivitet og reducerer kølevandstab under fordampning.

Ressourceudnyttelse af affald og fast affald

Støbeprocessen kl Automatiske støbegods til indkøbsskabe genererer fast affald såsom slagger, affaldssand, affaldsforme og skæreflis.

Intern genbrug af støbeskrot: I trykstøbningsprocessen udgør skrotstøbegods, såsom indløb, stigrør og flash, en betydelig andel. Dette skrot skal genanvendes 100 % internt. Gennem professionel sortering, rengøring og omsmeltning omdannes den til kvalificeret ovnladning. Dette reducerer ikke kun affaldsemissioner, men reducerer også omkostningerne til indkøb af råvarer betydeligt.

Ressourceudnyttelse af slagg: Slagg, der genereres under smeltningsprocessen, kræver specialiseret harmløs behandling. Til letvægtsslagge, såsom slagger af aluminiumslegering, kan specialiserede teknikker bruges til at adskille og rense restmetaller. Resten kan derefter bruges som byggemateriale eller vejfyld, hvorved der opnås ressourceudnyttelse.

Behandling af affaldssand og støv: Hvis der anvendes sandstøbning, skal affaldssand renses og genbruges gennem regenereringsteknologi. Desuden skal støv, der dannes under smelte- og renseprocesserne, opsamles ved hjælp af højeffektive posefiltre, analyseres for sammensætning og klassificeres til genbrug eller stabilisering for at sikre, at alle partikelemissioner opfylder de strengeste miljøstandarder.