Faktorer, der påvirker støbesandskvaliteten.

Produktionsforholdene og eksisterende problemer har øget kvalitetskravene til støbegods i rustfrit stål, hvilket fremmer udviklingen af ​​nye støbemodelleringsmetoder og -udstyr. Nye støbemetoder og -udstyr har stillet højere krav til ydeevnen af ​​støbesand. Støbesand kan løse problemet med gasfejl i støbeproduktion.

På nuværende tidspunkt er overfladekvaliteten af ​​støbegods i rustfrit stål fremstillet af nogle støberier i mit land dårlig, og skrotraten er høj. En af hovedårsagerne er, at kvaliteten af ​​de anvendte formsandsråmaterialer er dårlig. Så hvad er de faktorer, der påvirker kvaliteten af ​​støbesand?

1. Bentonit. Bentonit spiller rollen som bindemiddel i støbesand, og dets våde vedhæftning, varm-våde vedhæftning og genanvendelighed er de vigtigste indikatorer, der afspejler kvaliteten af ​​bentonit. Hvis den anvendte bentonit er af dårlig kvalitet, skal der tilføres mere bentonit for at sikre sandformens styrke, og det ikke-sammenhængende døde ler, der er ophobet i formsandet, vil gradvist stige.

2. Formsandets kompakthedsgrad, det vil sige tørheden og fugtigheden af ​​formsandet. Hvis formsandet er for tørt, kan bentonits bindekraft ikke udøves fuldt ud, hvilket vil forårsage utilstrækkelig styrke af formsandet og ikke er befordrende for komprimering af sandformen ved luftblæsning og andre støbemetoder. Sandformen er let at blive beskadiget, og støbegods i rustfrit stål er tilbøjelige til defekter som sandblæsning og sandhuller; støbesand Hvis det er for vådt, vil flydeevnen af ​​støbesandet være dårlig, og sandformen vil ikke være let at være kompakt og ensartet. Samtidig vil for meget fugt forårsage defekter som porer, nålehuller, ild og sandindeslutninger i støbningen. Under normale omstændigheder kræver højtryks- og slagstøbning en komprimeringsgrad på 35 % til 40 % ved støbestationen.

3. Fugtindholdet i formsandet er en væsentlig faktor, der forårsager defekter såsom nålehuller og porer i støbegods. Når formsandet er i den optimale tør og våd tilstand, jo lavere fugtindholdet er, jo bedre. Kvaliteten af ​​bentonit og pulveriseret kul samt sandblandingsprocessen påvirker direkte fugtindholdet i formsandet. I udlandet er fugtindholdet i formsandet i gråstøbejern og duktilt jernstøberier, der producerer bilstøbegods ved hjælp af højtryksstøbning og luftblæsningsmetoder, for det meste mellem 2,3% og 3,8%.

4. Vådstyrken af ​​støbesand afspejler sandformens evne til at modstå forskellige ydre kræfter. Under produktionsprocessen skal sandforme gennemgå processer såsom fjernelse af skimmelsvamp, transport, kerneindstilling og formlukning. For at undgå skader og kollaps skal de have tilstrækkelig vådstyrke. Under hældeprocessen skal sandformen også modstå erosion og påvirkning af smeltet metal og ekspansionskraften, når grafit udfældes. Disse årsager kan være defekter som sandhuller, løshed og sandudvidelse. Særligt komplekse støbegods som motorblokke og topstykker stiller høje krav til støbesandets våde styrke. Generelt, når komprimeringshastigheden af ​​støbesand er 40%, når den våde trykstyrke mindst 0,18 MPa.

5. Mudderindholdet i formsandet omfatter effektivt og mislykket bentonitkulpulver, støv og aske, som er tilført af råmaterialer såsom nyt sand, bentonit, kulpulver og fint pulver forårsaget af knuste silicasandpartikler. Bentonit og kulpulver er formsandet. Hovedkilden til mudderindhold. For højt mudderindhold vil øge fugtindholdet i formsandet og reducere luftgennemtrængeligheden. Støbegods i rustfrit stål er tilbøjelige til defekter såsom nålehuller og porer. Når det samme våde trykstyrkeniveau nås, reduceres støbesandets sejhed og varme våde trækstyrke desuden, og støbegodset er tilbøjeligt til sandhuller og sandindføringsfejl.3